激光切割加工就是利用高功率密度激光光束照射，加熱至氣化溫蒂，完成對材料的切割過(guò)程。但是有人反映，在切割的過(guò)程材料的表面會(huì )出現毛刺的情況，毛刺的出現使材料的表面變得粗糙，給人們帶來(lái)了很不好的視覺(jué)感，那么，怎么切割才能避免毛刺的發(fā)生呢？

　　毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法：
　　原因一：激光切割加工產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置偏差，導致能量不僅集中在工件上，而且工件汽化不完全，增加了熔渣量，難以吹出，從而更容易產(chǎn)生毛刺。
　　解決方法：調整激光束焦點(diǎn)的位置，并根據其偏移位置將其調整到正常狀態(tài)。
　　原因二：激光切割加工的輸出功率不足以有效汽化金屬，導致?tīng)t渣和毛刺過(guò)多。
　　解決方法：激光切割加工工作正常嗎？如有異常，需及時(shí)維修。如果正常，檢查的產(chǎn)值是否正確。
　　原因三：切割速度太慢，破壞了切削面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。
　　解決方法：及時(shí)調整提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常值。
　　原因四：輔助氣體的純度達不到要求的標準，也會(huì )在工件上造成毛刺。
　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。
　　原因五：機器的工作時(shí)間過(guò)長(cháng)，使得設備的工作狀態(tài)不穩定，也會(huì )導致毛刺。
　　解決方法：關(guān)閉機器，一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，使其得到充分休息。
　　激光切割加工過(guò)程中出現毛刺，它會(huì )直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且會(huì )影響銷(xiāo)售量，所以要在出現毛刺后，找到造成的原因，并且根據原因尋找解決辦法進(jìn)行操作工藝上的調整，這樣毛刺才不會(huì )出現。
      小編：lena