目前激光切割已經(jīng)運用到越來(lái)越多的行業(yè)，而激光切割加工也漸漸有取代傳統刀具的趨勢。那么，激光切割加工怎么做到高精度呢？
　　一、影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：
　　1、激光束通過(guò)聚焦后光斑的大小。激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，小光斑可達0.01mm。
　　2、工作臺的定位精度決定了激光切割加工的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。
　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，0.3MM厚的材料比2mm厚的狹縫小很多。
　　4、工件材料對激光切割精度有一定影響。相同情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，材料成分不同，切割精度也會(huì )不同。
　　二、激光切割加工如何才能達到高精度呢？
　　1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切割材料表面的位置非常重要。
　　2、切割打孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除了少數情況可以從板材邊緣開(kāi)始，
　　一般來(lái)說(shuō)，需要在木板上穿一個(gè)小洞。之前是用打孔機在激光沖壓復合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。
　　3、噴嘴設計和氣流控制技術(shù)。當用激光切割加工鋼時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過(guò)噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大，速度要高，這樣足夠的氧化作用才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應；同時(shí)，有足夠的動(dòng)量吹出熔化的物質(zhì)。

　　激光切割加工無(wú)毛刺、無(wú)皺紋、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于很多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于帶有微機程序的現代激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，往往比沖壓成型工藝更受青睞；雖然它的加工速度比模具沖壓慢，但它沒(méi)有模具消耗，不需要修理模具，節省了更換模具的時(shí)間，從而節省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體上更經(jīng)濟。

　　以上就是本期新聞資訊的全部?jì)热萘?。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割，如不銹鋼、碳鋼、模具鋼、特種鋼、銅板、鋁板等等。
小編：Chihiro